Si të zgjidhni një mjet?

Përshkrimi i shkurtër:


  • Min. Sasia e porosisë:Min. 1 Copë/Copë.
  • Aftësia e furnizimit:1000-50000 Copë në muaj.
  • Kapaciteti rrotullues:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapaciteti i bluarjes:1500*1000*800 mm.
  • Toleranca:0,001-0,01mm, kjo gjithashtu mund të personalizohet.
  • Vrazhdësia:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etj., sipas Kërkesës së Konsumatorëve.
  • Formatet e skedarëve:CAD, DXF, STEP, PDF dhe formate të tjera janë të pranueshme.
  • Çmimi FOB:Sipas vizatimit të klientëve dhe sasisë së blerjes.
  • Lloji i procesit:Kthim, Frezim, Shpim, Bluarje, Lustrim, Prerje WEDM, Gdhendje me Laser etj.
  • Materialet e disponueshme:Alumini, çelik inox, çeliku i karbonit, titan, tunxh, bakër, aliazh, plastikë, etj.
  • Pajisjet e inspektimit:Të gjitha llojet e pajisjeve të testimit Mitutoyo, CMM, projektor, matës, rregulla, etj.
  • Trajtimi i sipërfaqes:Zierje me okside, lustrim, karburizim, anodizim, krom/zink/nikel, gërvishtje me rërë, gdhendje me lazer, trajtim termik, lyer me pluhur, etj.
  • Mostra e disponueshme:E pranueshme, e ofruar brenda 5 deri në 7 ditë pune në përputhje me rrethanat.
  • Paketimi:Paketa e përshtatshme për transport të detajuar ose fluturues për një kohë të gjatë.
  • Porti i ngarkimit:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etj., sipas Kërkesës së Konsumatorëve.
  • Koha e udhëheqjes:3-30 ditë pune sipas kërkesave të ndryshme pas marrjes së pagesës së avancuar.
  • Detajet e produktit

    Video

    Etiketat e produktit

    Si të zgjidhni një mjet?

    Në fakt, në përpunimin mekanik, zgjedhja se çfarë mjeti bazohet kryesisht në materialet e përpunimit dhe vetitë e përpunimit për të vendosur. Zgjidhni mjetin e duhur, përmirësoni jo vetëm efikasitetin e përpunimit dhe cilësinë e përpunimit, por edhe jetën e mjetit. Fortësi e lartë e materialit të pjesës së punës, përgjithësisht me fortësi më të lartë të mjetit për t'u përpunuar, ngurtësia e materialit të mjetit duhet të jetë më e lartë se ngurtësia e materialit të pjesës së punës.

    program_cnc_frezimi

     

    In përpunimi mekanik, për të përpunuar një produkt të kualifikuar, trashësia e asaj shtrese metali që duhet të pritet nga boshllëku, që quhet lejim përpunimi. Kompensimi i përpunimit mund të ndahet në lejimin e procesit dhe lejimin total. Sasia e metalit që duhet të hiqet në një proces është lejimi i përpunimit për atë proces. Sasia totale e marzhit që duhet të hiqet nga pjesa e zbrazët në produktin e përfunduar është marzhi total, i barabartë me shumën e lejimeve përkatëse të sipërfaqes për secilin proces.

    CNC-Machining-Torno_2
    stoku i përpunimit

     

     

    Qëllimi i lejimit të përpunimit në pjesën e punës është të eliminojë gabimin e përpunimit dhe defektet sipërfaqësore të mbetura nga procedura e fundit, të tilla si sipërfaqja e derdhjes, shtresa e fortë e ftohtë, poroziteti, shtresa e rërës, shkalla e sipërfaqes së farkëtimit, shtresa e dekarbonizimit, çarjet sipërfaqësore, shtresa e stresit të brendshëm dhe vrazhdësia e sipërfaqes pas përpunimit. Kështu përmirësoni saktësinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.

    Përpunimi mekanik

    Leja e përpunimit ka ndikim të madh në cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit. Leja e përpunimit është shumë e madhe, jo vetëm që rrit sasinë e punës së përpunimit mekanik, zvogëlon produktivitetin, por gjithashtu rrit konsumin e materialeve, mjeteve dhe fuqisë, dhe përmirëson koston e përpunimit. Nëse lejimi i përpunimit është shumë i vogël, ai nuk mund të eliminojë defektet dhe gabimet e ndryshme të procesit të mëparshëm dhe nuk mund të kompensojë gabimin e shtrëngimit të procesit, duke rezultuar në humbje. Prandaj, parimi i përzgjedhjes është të sigurohet cilësia e objektit, në mënyrë që marzhi të jetë sa më i vogël. Në përgjithësi, sa më shumë përfundime, aq më i vogël është lejimi i procesit.

    CNC1
    cnc-përpunim-kompleks-shtytës-min

     

     

    Aktualisht, për përpunimin e saktë të pjesëve të zakonshme jo standarde ka qenë shumë e thjeshtë, por zhvillimi i Shilihe ka ndryshuar vazhdimisht procesin, thjeshton lidhjet e panevojshme për të shkurtuar kohën e përpunimit. Dhe kërkimi dhe zhvillimi i pavarur i teknologjisë përkatëse, në mënyrë që të përmirësohet më tej cilësia e produkteve. Si ta bëjmë këtë, na duhen disa aspekte të tjera të bashkëpunimit.

     

    Para së gjithash, për personelin teknik të Shilit dhe përpunimit të pjesëve precize, është e nevojshme jo vetëm një mbështetje e fortë teknike, por edhe një përvojë e pasur pune për përballimin e ngjarjeve të papritura. Përndryshe, edhe nëse kompania është e pajisur me pajisje sa të përsosura, është e vështirë të bëhet një boshllëk në një pjesë të saktë dhe cilësore.

    Së dyti, për të prodhuar produkte me cilësi të lartë, Shilihe është pajisur posaçërisht me inxhinierë me më shumë se dhjetë vjet përvojë në industri për të formuluar rrjedhën e procesit dhe për të analizuar detajet e të gjitha aspekteve nga vizatimet. Ndiqni situatën aktuale shkencore dhe të arsyeshme, përshtatni pajisjet dhe personelin e kërkuar nga procesi dhe ndiqni me përpikëri rrjedhën e procesit. Në këtë mënyrë përmirësohet efikasiteti i punës dhe shkurtohet cikli i prodhimit.

    Së treti, për kërkesat e veçanta të parashtruara nga disa klientë, si për shembull nëse do të ketë probleme gjatë montimit, ekipi i Shilihe do të paraqesë mendimet përkatëse sipas analizës së sistemit. Ne e dimë se disa nivele detajesh nuk mund të kuptohen. Për sa i përket ofrimit të vizatimeve të përpunimit, ne mund të japim vetëm sugjerimet përkatëse në përputhje me ekspertizën tonë përpara përpunimit preciz dhe të komunikojmë me klientët për ecurinë e përpunimit të produktit në kohën e duhur gjatëpërpunimit. Komunikimi na ndihmon të dyve që të punojmë më mirë, duke ofruar efikasitet dhe duke bërë pjesë cilësore që plotësojnë më së miri nevojat e klientit.

     

    stoku i përpunimit

  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Na dërgoni mesazhin tuaj:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni

    Na dërgoni mesazhin tuaj:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni