Aftësitë e përzgjedhjes së mjeteve të përpunimit me CNC
Zgjidhni veglat për bluarjen me CNC
Në përpunimin CNC, mullinjtë fundorë me fund të sheshtë përdoren zakonisht për bluarjen e kontureve të brendshme dhe të jashtme të pjesëve të avionit dhe rrafshit të bluarjes. Të dhënat empirike të parametrave përkatës të veglës janë si më poshtë: Së pari, rrezja e frezës duhet të jetë më e vogël se rrezja minimale e lakimit Rmin e sipërfaqes së konturit të brendshëm të pjesës, përgjithësisht RD= (0,8-0,9) Rmin . E dyta është lartësia e përpunimit të pjesës H< (1/4-1/6) RD për të siguruar që thika të ketë ngurtësi të mjaftueshme. Së treti, kur bluajmë pjesën e poshtme të brazdës së brendshme me një mulli fundor me fund të sheshtë, sepse dy kalimet e pjesës së poshtme të brazdës duhet të mbivendosen dhe rrezja e skajit të poshtëm të veglës është Re=Rr, d.m.th. diametri është d=2Re=2(Rr), gjatë programimit Merre rrezen e mjetit si Re=0.95 (Rr).
Për përpunimin e disa profileve dhe kontureve tredimensionale me kënde të pjerrëta të ndryshueshme, zakonisht përdoren frezues sferikë, frezues me unazë, frezë me daulle, frezues konik dhe prerës me disqe. Aktualisht, shumica e makinerive CNC përdorin mjete të serializuara dhe të standardizuara. Ekzistojnë standarde kombëtare dhe modele të serializuara për mbajtëset e veglave dhe kokat e veglave, si p.sh. veglat e jashtme tornuese të indeksueshme me kapëse makinerie dhe veglat e kthesës me fytyrë. Për qendrat e përpunimit dhe ndërruesit automatikë të veglave Veglat e instaluara të makinës dhe mbajtëset e veglave janë serializuar dhe standardizuar. Për shembull, kodi standard i sistemit të veglave me bosht të ngushtuar është TSG-JT, dhe kodi standard i sistemit të veglave me bosht të drejtë është DSG-JZ. Për më tepër, për mjetin e zgjedhur Para përdorimit, është e nevojshme të matet rreptësisht madhësia e mjetit për të marrë të dhëna të sakta, dhe operatori do t'i futë këto të dhëna në sistemin e të dhënave dhe do të përfundojë procesin e përpunimit përmes thirrjes së programit, duke përpunuar kështu pjesët e kualifikuara të punës .
Pika e palosshme e veglave dhe pika e ndryshimit të veglave
Nga cili pozicion mjeti fillon të lëvizë në pozicionin e specifikuar? Pra, në fillim të ekzekutimit të programit, duhet të përcaktohet pozicioni ku mjeti fillon të lëvizë në sistemin e koordinatave të pjesës së punës. Ky pozicion është pika fillestare e mjetit në lidhje me pjesën e punës kur programi ekzekutohet. Pra quhet pikënisje e programit ose pikënisje. Kjo pikënisje në përgjithësi përcaktohet nga vendosja e veglave, kështu që kjo pikë quhet edhe pika e vendosjes së veglave. Gjatë përpilimit të programit, pozicioni i pikës së vendosjes së mjetit duhet të zgjidhet saktë. Parimi i vendosjes së pikës së vendosjes së mjetit është të lehtësojë përpunimin numerik dhe të thjeshtojë programimin.
Është e lehtë për t'u lidhur dhe kontrolluar gjatë përpunimit; gabimi i përpunimit i shkaktuar është i vogël. Pika e vendosjes së veglës mund të vendoset në pjesën e përpunuar, në pajisje ose në veglën e makinës. Për të përmirësuar saktësinë e përpunimit të pjesës, pika e vendosjes së mjetit duhet të vendoset sa më shumë që të jetë e mundur në referencën e projektimit të pjesës ose bazën e procesit. Në funksionimin aktual të veglës së makinës, pika e pozicionit të veglës së veglës mund të vendoset në pikën e vendosjes së veglës me anë të funksionimit të vendosjes manuale të veglës, domethënë, koincidencës së "pikës së pozicionit të mjetit" dhe "pikës së vendosjes së veglës". E ashtuquajtura "pika e vendndodhjes së veglës" i referohet pikës së bazës së pozicionimit të mjetit, dhe pika e vendndodhjes së mjetit të mjetit rrotullues është maja e mjetit ose qendra e harkut të majës së veglës.
Mulliri fundor me fund të sheshtë është kryqëzimi i boshtit të veglës dhe pjesës së poshtme të veglës; mulliri me fundin e topit është qendra e topit dhe stërvitja është pika. Duke përdorur funksionimin e cilësimit manual të veglave, saktësia e vendosjes së veglës është e ulët dhe efikasiteti është i ulët. Disa fabrika përdorin pasqyra për vendosjen e veglave optike, instrumente për vendosjen e veglave, pajisje për vendosjen automatike të veglave, etj. për të reduktuar kohën e vendosjes së veglave dhe për të përmirësuar saktësinë e vendosjes së veglave. Kur mjeti duhet të ndryshohet gjatë përpunimit, duhet të specifikohet pika e ndryshimit të mjetit. E ashtuquajtura "pika e ndryshimit të mjetit" i referohet pozicionit të shtyllës së veglës kur rrotullohet për të ndryshuar veglën. Pika e ndërrimit të mjetit duhet të jetë e vendosur jashtë pjesës së punës ose pajisjes dhe pjesa e punës dhe pjesët e tjera nuk duhet të preken gjatë ndërrimit të veglës.
Maja e këtij lloji të veglës tornuese përbëhet nga tehe prerëse lineare kryesore dhe dytësore, si 900 vegla tornimi të brendshme dhe të jashtme, vegla tornimi majtas dhe djathtas nga fundi, vegla tornuese me brazda (prerëse) dhe tehe të ndryshme prerëse të jashtme dhe të brendshme me anime të vogla me majë. Mjet për kthimin e vrimave. Metoda e përzgjedhjes së parametrave gjeometrikë të veglës së kthesës me majë (kryesisht këndi gjeometrik) është në thelb e njëjtë me atë të tornimit të zakonshëm, por karakteristikat e përpunimit CNC (si rruga e përpunimit, ndërhyrja e përpunimit, etj.) duhet të konsiderohen në mënyrë gjithëpërfshirëse. , dhe vetë maja e mjetit duhet të konsiderohet forcë.
Përcaktoni shumën e prerjes
Në programimin NC, programuesi duhet të përcaktojë sasinë e prerjes së secilit proces dhe ta shkruajë atë në program në formën e udhëzimeve. Parametrat e prerjes përfshijnë shpejtësinë e boshtit, sasinë e prerjes së pasme dhe shpejtësinë e furnizimit. Për metoda të ndryshme përpunimi, duhet të zgjidhen parametra të ndryshëm të prerjes. Parimi i përzgjedhjes së sasisë së prerjes është të sigurojë saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve, t'i japë lojë të plotë performancës së prerjes së veglës, të sigurojë qëndrueshmëri të arsyeshme të mjetit dhe t'i japë lojë të plotë performancës së veglës së makinës për të maksimizuar produktivitetin. dhe zvogëloni kostot.
