Cilat janë metodat për të siguruar saktësinë e montimit?
Cilat janë metodat e llogaritjes së gabimit të pozicionimit?
Gabimi i pozicionimit në dy aspekte:
1. Gabimi i pozicionimit i shkaktuar nga pasaktësia e sipërfaqes së pozicionimit të pjesës së punës ose elementit të pozicionimit në pajisje quhet gabim i pozicionit të referencës.
2. Gabimi i pozicionimit i shkaktuar nga data e procesit dhe data e pozicionimit të pjesës së punës quhet gabim i mospërputhjes së të dhënave.
Kërkesat themelore për projektimin e pajisjes shtrënguese të pjesës së punës.
1. Në procesin e shtrëngimit duhet të jetë në gjendje të ruajë pozicionimin e pjesës së punës të marrë nga pozicioni i duhur.
2. Madhësia e forcës shtrënguese është e përshtatshme, mekanizmi i shtrëngimit duhet të jetë në gjendje të sigurojë që pjesa e punës të mos prodhojë lirshmëri ose dridhje në procesin e përpunimit, por gjithashtu të shmangë deformimin e pahijshëm dhe dëmtimin e sipërfaqes së pjesës së punës, mekanizmi i shtrëngimit në përgjithësi duhet të mbyllet vetë
3. Pajisja shtrënguese duhet të jetë e lehtë për t'u përdorur, e kursyer në punë dhe e sigurt. 4. Kompleksiteti dhe automatizimi i pajisjes shtrënguese duhet të jetë në përpjesëtim me vëllimin e prodhimit dhe mënyrën e prodhimit. Dizajni strukturor duhet të jetë i thjeshtë, kompakt dhe të adoptojë komponentë të standardizuar sa më shumë që të jetë e mundur.
Tre elementë për të përcaktuar forcën shtrënguese? Cilat janë parimet për zgjedhjen e drejtimit dhe pikës së forcës shtrënguese?
Zgjedhja e drejtimit të forcës shtrënguese të drejtimit të madhësisë në përgjithësi duhet të ndjekë parimet e mëposhtme:
1. Drejtimi i forcës shtrënguese duhet të jetë i favorshëm për pozicionimin e saktë të pjesës së punës, pa e shkatërruar pozicionimin, kështu që kërkesa e përgjithshme është që forca kryesore shtrënguese të jetë pingul me sipërfaqen e pozicionimit.
2. Drejtimi i forcës shtrënguese duhet të jetë në përputhje me drejtimin e ngurtësisë së madhe të pjesës së punës sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar deformimin e shtrëngimit të pjesës së punës.
3. Drejtimi i forcës shtrënguese duhet të jetë sa më shumë që të jetë e mundur me forcën e prerjes, drejtimin e gravitetit të pjesës së punës, në mënyrë që të zvogëlojë forcën e kërkuar shtrënguese të forcës shtrënguese të përzgjedhjes së pikës së parimeve të përgjithshme:
1) pika e forcës shtrënguese duhet të jetë në sipërfaqen mbështetëse të formuar nga elementi mbështetës, për të siguruar që pjesa e punës të jetë pozicionuar fikse
2) forca shtrënguese duhet të jetë në pozicionin e ngurtësisë së mirë për të zvogëluar deformimin e shtrëngimit të pjesës së punës
3) forca shtrënguese duhet të jetë sa më afër sipërfaqes së përpunimit për të zvogëluar momentin e rrotullimit të shkaktuar nga forca e prerjes në pjesën e punës
Cilët janë mekanizmat e fiksimit të përdorur zakonisht?
Përqendrohuni në analizën dhe kapjen e mekanizmit të shtrëngimit të pjerrët të pykës.
- Struktura e pjerrët e shtrëngimit të pykës
- Struktura e fiksimit të vidhave
- Struktura ekscentrike shtrënguese
- Struktura e shtrëngimit të menteshës
- Struktura e shtrëngimit në qendër
- Struktura e shtrëngimit të lidhjes
Si të klasifikoni sipas karakteristikave të strukturës së matricës së stërvitjes? Si të klasifikoni mëngën e stërvitjes sipas karakteristikave të saj strukturore? Sipas modelit të stërvitjes dhe kapëses, në cilat lloje ndahet mënyra specifike e lidhjes?
Sipas karakteristikave të përbashkëta të strukturës së shpimit:
- Struktura e fiksuar e shpimit
- Vrima e stërvitjes rrotulluese
- Stërvitja fip
- Kallëp për shpimin e pllakës së mbulimit
- Klasifikimi i karakteristikave të strukturës së modelit të shpimit të tipit të kolonës rrëshqitëse:
- Struktura e fiksuar e shpimit
- Mund të ndryshojë diametrin e shpimit
- Ndryshoni shpejt makinen e stërvitjes
- Shablloni special i shpimit të kallëpit të shpimit në kapësen e mënyrës specifike të lidhjes: tip varëse fikse të veçuar.
