Karakteristikat e Frezave

Përshkrimi i shkurtër:

Min. Sasia e porosisë:Min. 1 Copë/Copë.

Aftësia e furnizimit:1000-50000 Copë në muaj.

Kapaciteti rrotullues:φ1~φ400*1500mm.

Kapaciteti i bluarjes:1500*1000*800 mm.

Toleranca:0,001-0,01mm, kjo gjithashtu mund të personalizohet.

Vrazhdësia:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etj., sipas Kërkesës së Konsumatorëve.

Formatet e skedarëve:CAD, DXF, STEP, PDF dhe formate të tjera janë të pranueshme.

Çmimi FOB:Sipas vizatimit të klientëve dhe sasisë së blerjes.

Lloji i procesit:Kthim, Frezim, Shpim, Bluarje, Lustrim, Prerje WEDM, Gdhendje me Laser etj.

Materialet e disponueshme:Alumini, çelik inox, çeliku i karbonit, titan, tunxh, bakër, aliazh, plastikë, etj.

Pajisjet e inspektimit:Të gjitha llojet e pajisjeve të testimit Mitutoyo, CMM, projektor, matës, rregulla, etj.

Trajtimi i sipërfaqes:Zierje me okside, lustrim, karburizim, anodizim, krom/zink/nikel, gërvishtje me rërë, gdhendje me lazer, trajtim termik, lyer me pluhur, etj.

Mostra e disponueshme:E pranueshme, e ofruar brenda 5 deri në 7 ditë pune në përputhje me rrethanat.

Paketimi:Paketa e përshtatshme për transport të detajuar ose fluturues për një kohë të gjatë.

Porti i ngarkimit:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etj., sipas Kërkesës së Konsumatorëve.

Koha e udhëheqjes:3-30 ditë pune sipas kërkesave të ndryshme pas marrjes së pagesës së avancuar.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Video

Etiketat e produktit

Karakteristikat e Frezave

Kur kemi të bëjmë me materiale të vështira për t'u përpunuar si Hastelloy, waspaloy, Inconel dhe Kovar, njohuritë dhe përvoja e përpunimit janë shumë të rëndësishme. Aktualisht, ka gjithnjë e më shumë aplikime të lidhjeve të bazuara në nikel, të përdorura kryesisht për prodhimin e disa pjesëve të rëndësishme në industrinë e hapësirës ajrore, mjekësore dhe kimike. Këto materiale kanë forcë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit dhe mund të përballojnë temperatura jashtëzakonisht të larta. Materialeve të mësipërme u shtohen disa elementë të veçantë për të marrë performancë superiore. Nga ana tjetër, megjithatë, këto materiale bëhen veçanërisht të vështira për t'u bluar.

Ne e dimë se nikeli dhe kromi janë dy aditivët kryesorë në lidhjet e bazuara në nikel. Shtimi i nikelit mund të rrisë qëndrueshmërinë e materialit, shtimi i kromit mund të përmirësojë fortësinë e materialit dhe ekuilibri i përbërësve të tjerë mund të përdoret për të parashikuar konsumimin e mjetit. Elementë të tjerë të shtuar në material mund të përfshijnë: silic, mangan, molibden, tantal, tungsten, etj. Vlen të përmendet se tantal dhe tungsten janë gjithashtu përbërësit kryesorë të përdorur për të bërë karabit të çimentuar, i cili mund të përmirësojë efektivisht performancën e karabit të çimentuar. por shtimi i këtyre elementeve në materialin e pjesës së punës e bën të vështirë bluarjen, pothuajse si prerja e një vegle karabit me një tjetër.

Pse frezuesit që presin materiale të tjera thyhen më shpejt kur bluajnë lidhjet me bazë nikel? Është e rëndësishme ta kuptojmë këtë. Përpunimi i lidhjeve të bazuara në nikel, kostoja e mjetit është e lartë dhe kostoja është 5 deri në 10 herë më e lartë se ajo e bluarjes së çelikut të përgjithshëm.

Eshtë e panevojshme të thuhet se nxehtësia është faktori më i rëndësishëm që ndikon në jetëgjatësinë e veglave gjatë bluarjes së lidhjeve me bazë nikelit, sepse edhe veglat më të mira të karabit mund të shkatërrohen nga nxehtësia e tepërt e prerjes. Gjenerimi i nxehtësisë jashtëzakonisht të lartë të prerjes nuk është vetëm një problem për bluarjen e lidhjeve të nikelit. Pra, gjatë bluarjes së këtyre lidhjeve, nxehtësia duhet të kontrollohet. Përveç kësaj, është shumë e rëndësishme të dihet vlera e nxehtësisë që krijohet gjatë përpunimit me lloje të ndryshme veglash (vegla çeliku me shpejtësi të lartë, vegla karabit ose vegla qeramike).

Shumë dëmtime të veglave lidhen gjithashtu me faktorë të tjerë, dhe pajisjet dhe mbajtëset e veglave jo standarde mund të shkurtojnë jetën e veglave. Kur ngurtësia e pjesës së punës të mbërthyer është e pamjaftueshme dhe lëvizja ndodh gjatë prerjes, mund të shkaktojë thyerjen e matricës së karbitit të çimentuar. Ndonjëherë çarje të vogla zhvillohen përgjatë skajit të prerjes dhe nganjëherë një copë shkëput futjen e karabit, duke e bërë të pamundur vazhdimin e prerjes. Sigurisht, kjo copëzim mund të shkaktohet edhe nga karabit shumë i fortë ose nga ngarkesa e tepërt e prerjes. Në këtë kohë, mjetet e çelikut me shpejtësi të lartë duhet të merren parasysh për përpunim për të zvogëluar shfaqjen e copëzimit. Sigurisht, veglat e çelikut me shpejtësi të lartë nuk mund t'i rezistojnë nxehtësisë më të lartë si karabit i çimentuar. Saktësisht se çfarë materiali do të përdoret duhet të përcaktohet rast pas rasti.