Si eshtePërpunimi me CNCdo kohët e fundit?
Aktualisht, në përpunimin e pjesëve mekanike precize, materialet e mjeteve të përshtatshme për përpunimin e çelikut inox janë çeliku me shpejtësi të lartë dhe karabit i çimentuar.Freza çeliku me shpejtësi të lartë janë të lehta për t'u prodhuar, të lira, të mprehta dhe kanë rezistencë të mirë, por kanë rezistencë të dobët ndaj konsumit.Procesi i prodhimit të prerësve të karabit të çimentuar është kompleks dhe i kushtueshëm dhe ka rezistencë të mirë ndaj konsumit në kushte prerjeje me shpejtësi të lartë, gjë që është e favorshme për stabilitetin e saktësisë dimensionale të përpunimit të saktë të pjesëve mekanike.
Duke marrë parasysh plotësisht karakteristikat e përpunimit CNC dhe ekonomisë së prodhimit, mund të zbatohen parimet e mëposhtme: përdorni prerëse çeliku me shpejtësi të lartë me performancë të lartë për përfundimin, sepse tehet e prerësve të çelikut me shpejtësi të lartë me performancë të lartë janë relativisht të mprehta.Përpunimi i përafërt kërkon saktësi të ulët të vendosjes së veglave, vendosje të lehtë të veglave, kohë të shkurtër ndihmëse dhe kosto të ulët prodhimi.Kur të përfundoni, përdorni mullinj me karabit të veshur me precizion të lartë, të cilët mund të presin me shpejtësi të lartë dhe të ruajnë saktësinë e vazhdueshme dhe të qëndrueshme të përpunimit tëpjesë mekanike precize.Në rrethana normale, mund të përfundojë përfundimi i dhjetëra apo edhe qindra produkteve.
Përzgjedhja e parametrave gjeometrikë të veglës: Përzgjedhja e një vegle nga inventari ekzistues kryesisht duhet të marrë parasysh parametrat gjeometrikë si numri i dhëmbëve, këndi i grabitjes dhe këndi i spirales së tehut.Në procesin e përfundimit, patate të skuqura prej çeliku inox nuk janë të lehta për t'u përdredhur.Duhet të zgjidhet një mjet me një numër të vogël dhëmbësh dhe një xhep të madh çipi për ta bërë heqjen e çipave të qetë dhe të dobishme për përpunimin e pjesëve mekanike me precizion prej çeliku inox.
Megjithatë, nëse këndi i grabitjes është shumë i madh, ai do të dobësojë forcën dhe rezistencën ndaj konsumit të skajit prerës të mjetit.Në përgjithësi, duhet të zgjidhet një mulli fundor me një kënd normal grabitjeje prej 10-20 gradë.Këndi i spirales është i lidhur ngushtë me këndin aktual të grabitjes së mjetit.Gjatë përpunimit të çelikut të pandryshkshëm, përdorimi i një prerësi të madh me kënd spirale mund ta bëjë të vogël forcën e prerjes nëpërpunimi me precizionprocesi dhe përpunimi është i qëndrueshëm.
Cilësia e sipërfaqes së pjesës së punës është e lartë dhe këndi i spirales është përgjithësisht 35°-45°.Për shkak të performancës së dobët të prerjes, temperaturës së lartë të prerjes dhe jetëgjatësisë së shkurtër të veglave të materialeve prej çeliku inox.Prandaj, konsumi i prerjes së çelikut të pandryshkshëm duhet të jetë më i ulët se ai i çelikut të zakonshëm me karbon.
Ftohja dhe lubrifikimi adekuat mund të zgjasë ndjeshëm jetën e veglës dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së pjesëve mekanike precize pas përpunimit.Në prodhimin aktual, vaji special i prerjes prej çeliku inox mund të zgjidhet si ftohës dhe mund të zgjidhet funksioni i daljes së ujit të qendrës me presion të lartë të boshtit të veglës së makinës.Vaji i prerjes spërkatet në zonën e prerjes me presion të lartë për ftohje dhe lubrifikimi të detyruar për të marrë një efekt të mirë ftohjeje dhe lubrifikimi.
As kompanitë e përpunimit me precizionvazhdoni të përmirësoni saktësinë e pjesëve dhe komponentëve, përpunimi me CNC luan një rol gjithnjë e më të rëndësishëm në të gjithë procesin e prodhimit dhe blihen gjithnjë e më shumë vegla makinerish CNC, gjë që çon gjithashtu në një sërë problemesh që duhen zgjidhur urgjentisht..Në procesin e përpunimit të pjesëve mekanike precize, veglat prerëse, si një mjet i rëndësishëm ndihmës për pjesëmarrje në aktivitetet prodhuese, luajnë një rol të madh në produktivitetin e veglave CNC dhe saktësinë dhe saktësinë e përpunimit dhe prodhimit të pjesëve precize, veçanërisht në rritjen e numri i veglave të makinerive CNC.Për të zgjidhur disavantazhet që sjell menaxhimi i decentralizuar, për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit të saktë të pjesëve mekanike dhe për të zvogëluar kostot e funksionimit, numri i mjeteve është i madh.Më pas, mjetet duhet të menaxhohen në mënyrë të centralizuar.
Koha e postimit: Mar-15-2021