Vështirësitë e përpunimit të titanit

Përshkrim i shkurtër:


  • Min.Sasia e porosisë:Min.1 Copë/Copë.
  • Aftësia e furnizimit:1000-50000 Copë në muaj.
  • Kapaciteti rrotullues:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapaciteti i bluarjes:1500*1000*800 mm.
  • Toleranca:0,001-0,01mm, kjo gjithashtu mund të personalizohet.
  • Vrazhdësia:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etj., sipas Kërkesës së Klientëve.
  • Formatet e skedarëve:CAD, DXF, STEP, PDF dhe formate të tjera janë të pranueshme.
  • Çmimi FOB:Sipas vizatimit të klientëve dhe sasisë së blerjes.
  • Lloji i procesit:Kthim, Frezim, Shpim, Bluarje, Lustrim, Prerje WEDM, Gdhendje me Laser etj.
  • Materialet e disponueshme:Alumini, çelik inox, çeliku i karbonit, titan, tunxh, bakër, aliazh, plastikë, etj.
  • Pajisjet e inspektimit:Të gjitha llojet e pajisjeve të testimit Mitutoyo, CMM, projektor, matës, rregulla, etj.
  • Trajtim sipërfaqësor:Zierje me okside, lustrim, karburizim, anodizim, krom/zink/nikel, gërvishtje me rërë, gdhendje me lazer, trajtim termik, lyer me pluhur, etj.
  • Mostra e disponueshme:E pranueshme, e ofruar brenda 5 deri në 7 ditë pune në përputhje me rrethanat.
  • Paketimi:Paketa e përshtatshme për transport të detajuar ose fluturues për një kohë të gjatë.
  • Portin e ngarkimit:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etj., sipas Kërkesës së Konsumatorëve.
  • Koha e udhëheqjes:3-30 ditë pune sipas kërkesave të ndryshme pas marrjes së pagesës së avancuar.
  • Detajet e produktit

    Video

    Etiketat e produktit

    Vështirësitë e përpunimit të titanit

    1

     

    (1) Koeficienti i deformimit është i vogël:

    Ky është një tipar relativisht i dukshëm në përpunimin e materialeve të aliazhit të titanit.Në procesin e prerjes, zona e kontaktit midis çipit dhe faqes së grabitjes është shumë e madhe, dhe goditja e çipit në faqen e grabitjes së mjetit është shumë më e madhe se ajo e materialit të përgjithshëm.Një ecje e tillë afatgjatë do të shkaktojë konsumim serioz të veglave, dhe fërkimi ndodh gjithashtu gjatë ecjes, gjë që rrit temperaturën e mjetit.

     

    (2) Temperatura e lartë e prerjes:

    Nga njëra anë, koeficienti i vogël i deformimit i përmendur më sipër do të çojë në një pjesë të rritjes së temperaturës.Aspekti kryesor i temperaturës së lartë të prerjes në procesin e prerjes së aliazhit të titanit është se përçueshmëria termike e aliazhit të titanit është shumë e vogël, dhe gjatësia e kontaktit midis çipit dhe faqes së grabitjes së mjetit është e shkurtër.

    Përpunimi-2
    CNC-Torti-Frezues

     

     

     

    Nën ndikimin e këtyre faktorëve, nxehtësia e krijuar gjatë procesit të prerjes është e vështirë për t'u transmetuar dhe kryesisht grumbullohet afër majës së mjetit, duke bërë që temperatura lokale të jetë shumë e lartë.

     

     

    (3) Përçueshmëria termike e lidhjes së titanit është shumë e ulët:

    Nxehtësia e krijuar nga prerja nuk shpërndahet lehtë.Procesi i kthesës së lidhjes së titanit është një proces i stresit të madh dhe tendosjes së madhe, i cili do të gjenerojë shumë nxehtësi, dhe nxehtësia e lartë e krijuar gjatë përpunimit nuk mund të shpërndahet në mënyrë efektive.Në teh, temperatura rritet ndjeshëm, tehu zbutet dhe veshja e mjetit përshpejtohet.

    zakon
    machining-stock

     

     

    Forca specifike e produkteve të aliazhit të titanit është shumë e lartë midis materialeve strukturore metalike.Forca e tij është e krahasueshme me atë të çelikut, por pesha e tij është vetëm 57% e asaj të çelikut.Për më tepër, lidhjet e titanit kanë karakteristikat e gravitetit të vogël specifik, forcës së lartë termike, stabilitetit të mirë termik dhe rezistencës ndaj korrozionit, por materialet e aliazhit të titanit janë të vështira për t'u prerë dhe kanë efikasitet të ulët të përpunimit.Prandaj, mënyra për të kapërcyer vështirësinë dhe efikasitetin e ulët të përpunimit të aliazhit të titanit ka qenë gjithmonë një problem urgjent për t'u zgjidhur.

    CNC+pjesë të përpunuara
    pjesë titani
    aftësitë-cncmachining

  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Na dërgoni mesazhin tuaj:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni

    Na dërgoni mesazhin tuaj:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni