Vështirësitë e Përpunimit të Titanit

Përshkrim i shkurtër:


  • Sasia Min. e Porosisë:Min. 1 copë/copë.
  • Mundësia e Furnizimit:1000-50000 copë në muaj.
  • Kapaciteti i kthesës:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapaciteti i bluarjes:1500*1000*800 mm.
  • Toleranca:0.001-0.01 mm, kjo gjithashtu mund të personalizohet.
  • Vrazhdësi:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etj., sipas kërkesës së klientëve.
  • Formatet e skedarëve:Formatet CAD, DXF, STEP, PDF dhe formate të tjera janë të pranueshme.
  • Çmimi FOB:Sipas Vizatimit dhe Sasisë së Blerjes së Klientëve.
  • Lloji i procesit:Tornim, Frezim, Shpim, Bluarje, Lustrim, Prerje WEDM, Gdhendje me Lazer, etj.
  • Materialet e disponueshme:Alumini, Çelik Inoks, Çelik Karboni, Titanium, Tunxh, Bakër, Aliazh, Plastikë, etj.
  • Pajisjet e Inspektimit:Të gjitha llojet e pajisjeve të testimit Mitutoyo, CMM, projektorë, matës, rregulla, etj.
  • Trajtimi sipërfaqësor:Ngjyrosje me oksid, lustrim, karburizim, anodizim, veshje me krom/zink/nikel, pastrim me rërë, gdhendje me lazer, trajtim me nxehtësi, veshje me pluhur, etj.
  • Mostra e disponueshme:E pranueshme, e ofruar brenda 5 deri në 7 ditëve pune, përkatësisht.
  • Paketimi:Paketë e përshtatshme për transport të detit ose të avionit për një kohë të gjatë.
  • Porti i ngarkimit:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shangai, Ningbo, etj., sipas kërkesës së klientëve.
  • Koha e Përgatitjes:3-30 ditë pune sipas kërkesave të ndryshme pas marrjes së pagesës paraprake.
  • Detajet e produktit

    Video

    Etiketat e produkteve

    Vështirësitë e Përpunimit të Titanit

    1

     

    (1) Koeficienti i deformimit është i vogël:

    Ky është një tipar relativisht i dukshëm në përpunimin e materialeve të lidhjeve të titanit. Gjatë procesit të prerjes, zona e kontaktit midis akrilit dhe sipërfaqes së prerë është shumë e madhe, dhe goditja e akrilit në sipërfaqen e prerë të mjetit është shumë më e madhe se ajo e materialit të përgjithshëm. Një ecje e tillë afatgjatë do të shkaktojë konsumim serioz të mjetit, dhe gjatë ecjes ndodh edhe fërkim, gjë që rrit temperaturën e mjetit.

     

    (2) Temperaturë e lartë prerjeje:

    Nga njëra anë, koeficienti i vogël i deformimit i përmendur më sipër do të çojë në një pjesë të rritjes së temperaturës. Aspekti kryesor i temperaturës së lartë të prerjes në procesin e prerjes me aliazh titaniumi është se përçueshmëria termike e aliazhit të titanit është shumë e vogël dhe gjatësia e kontaktit midis çipit dhe sipërfaqes së prerë të mjetit është e shkurtër.

    Përpunim mekanik-2
    Makinë-Tornuese-Frezuese CNC

     

     

     

    Nën ndikimin e këtyre faktorëve, nxehtësia e gjeneruar gjatë procesit të prerjes është e vështirë të transmetohet jashtë dhe kryesisht grumbullohet pranë majës së mjetit, duke bërë që temperatura lokale të jetë shumë e lartë.

     

     

    (3) Përçueshmëria termike e lidhjes së titanit është shumë e ulët:

    Nxehtësia e gjeneruar nga prerja nuk shpërndahet lehtë. Procesi i tornimit të lidhjeve të titanit është një proces me stres dhe tendosje të mëdha, i cili do të gjenerojë shumë nxehtësi, dhe nxehtësia e lartë e gjeneruar gjatë përpunimit nuk mund të shpërndahet në mënyrë efektive. Në teh, temperatura rritet ndjeshëm, tehu zbutet dhe konsumimi i mjetit përshpejtohet.

    me porosi
    material përpunimi

     

     

    Fortësia specifike e produkteve të lidhjeve të titanit është shumë e lartë midis materialeve strukturore metalike. Fortësia e saj është e krahasueshme me atë të çelikut, por pesha e saj është vetëm 57% e asaj të çelikut. Përveç kësaj, lidhjet e titanit kanë karakteristikat e gravitetit të vogël specifik, rezistencës së lartë termike, stabilitetit të mirë termik dhe rezistencës ndaj korrozionit, por materialet e lidhjeve të titanit janë të vështira për t'u prerë dhe kanë efikasitet të ulët të përpunimit. Prandaj, mënyra për të kapërcyer vështirësinë dhe efikasitetin e ulët të përpunimit të lidhjeve të titanit ka qenë gjithmonë një problem urgjent për t'u zgjidhur.

    CNC + të përpunuara + pjesë
    pjesë titaniumi
    aftësi-makineri CNC

  • Më parë:
  • Tjetra:

  • Dërgoni mesazhin tuaj tek ne:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na e dërgoni

    Dërgoni mesazhin tuaj tek ne:

    Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na e dërgoni